2020年是达州钢铁极不平凡的一年，既有惊心动魄的风云突变，又有风雨同舟的砥砺前行。一年来，在疫情和司法重整的双重考验下达州钢铁技术中心迎难而上，战疫情，稳生产，不断攻克技术难关，为企业经济技术指标的提高和产品质量的稳定作出了突出贡献。

　　技术兴企

　　2020年，面对错综复杂的钢材市场环境，为了增强市场竞争力，丰富产品种类，技术中心攻坚克难，大力开发新品种。成功开发了HRB600高强度钢筋和Φ14mmHRB400E盘螺；轧钢二棒线开发Φ36mm规格；高线开发了Φ7.3mm的专用打包线；完成了25-32mmHRB400E大规格钢筋钒铌复合微合金化向全钒微合金化生产工艺的转变。在技术中心全体员工的共同努力下，保持了达州钢铁国家企业技术中心和高新技术企业的荣誉。

　　2020年，达州钢铁全年申报专利23件，其中发明专利8件，实用新型专利15件；获得授权发明专利3件，实用新型专利5件。新增9项内控标准、修订24项技术标准。完成了公司废钢检验场、停车场、配送库房扩建等项目的规划设计。积极参与达州钢铁搬迁升级改造项目，在新厂区工艺、产品及总图等方面开展了大量的前期工作，为推动达州钢铁搬迁做出了重要贡献。

　　不断优化工艺  降本增效助生产

　　为确保高炉长周期稳定顺行，技术中心组织对烧结配矿结构进行深入研究，分析矿石的同化性、液相流动性、连晶强度等以确定原料烧结性能。同时不断探索配矿结构，确立“钒钛矿+骨架矿+非主流矿+废金属料”配矿思路。通过严格的配矿管理，烧结矿质量从2020年5月开始逐步提高，烧结矿转鼓指数、低温粉化指数分别提高了3%左右，为高炉的稳定顺行创造了条件。在公司开展“奋战一百天降成本”活动期间，技术中心积极响应活动要求，想办法、添措施降低铁水成本，在确保烧结矿质量的前提下，逐步提高非主流矿配比，降低配矿成本，经核算，2020年与2019年比烧结矿配比影响烧结成本下降20.03元/吨，折合吨材成本23.23元/吨。

　　不仅如此，技术中心和炼铁厂一起共同努力，大高炉成功配用45%的顶装焦炭，燃料成本下降13元/吨铁。同时在工艺上严格控制高炉入炉有害元素，锌负荷比年初下降0.49kg/t，硫负荷下降0.5kg/t，为高炉稳产高产创造了条件。

　　除技术上的深入研究，达州钢铁技术中心一班子人还持续开展行业对标和技术攻关，积极对标方大特钢焦化厂煤耗指标，在生产上、精煤消耗上认真研究、摸索，通过各个工序、环节岗位员工的大力配合，实施精细化管理，使吨焦煤耗相比于2019年降低了0.069吨，为企业创效显著。

　　同时通过狠抓过程质量管理，产品质量上了一个新台阶，焦炭、铁水、钢坯、钢材合格率大幅提升。

　　勇往直前再出发

　　“2020年是极不平凡的一年，在这一年里，我们经历了痛苦和迷茫，最后收获了喜悦。在不知不觉中我们走进了2021年，面对新的一年，达州钢铁技术中心全体员工将会继续奋斗，勇往直前，创造更加灿烂的明天！”技术中心员工陈波说。

　　一项项荣誉既是对昨天的肯定又是对明天的激励，在经济新常态下，达州钢铁技术创新已经成为推动企业升级发展的新引擎。2021年，达州钢铁技术中心将持续开展优化配矿研究，提高钒钛矿、非主流矿配比，降低钢坯制造成本，在新的一年狠抓22项科技攻关项目的落实，全面提升各项技术经济指标。